アクセラレータを選択する際に考慮すべき3つの要素
1.加硫の平坦度
アクセラレータは、最適な加硫期間中にゴムを大きく加硫平坦曲線にする必要があります。言い換えると、この時間中の加硫ゴムの性能は大きな変化を示すべきではありません。これは、厚くて硬いゴム製品にとって特に重要です。 ゴムは熱の悪い伝導体であり、加硫ゴム材料の表面と内部の熱は一定ではなく、広い加硫平坦性は硫黄を避け、製品部品を加硫さえ保証することです。
2.分散
ゴム材料中の分散性能が低い促進剤は、長い混合時間を必要とするだけでなく、機器の消費電力を増加させるだけでなく、不均一な混合による製品の不均一な加硫を引き起こすことがよくあります。 一般に、接着剤の低融点促進剤は拡散が容易に溶融するため、分散が良好です。 高融点促進剤には、小粒径の粉末製品を使用するのが最適です。 分散させるのが難しいいくつかの促進剤については、それらをマスターゴムとして使用できます。
3.スプレーフロスト
混合コンパウンドのスプレーフロストは、後のプロセスで接着性を低下させ、最終製品の外観品質を低下させるため、避ける必要があります。 加速器スプレーは、加速器とゴムの適合性に関連しています。 非極性epdmは噴霧が容易ですが、極性NBRとネオプレンは噴霧が困難です。 促進剤、特に促進剤TMTDおよびZDMCはゴムと混和し、スプレーを引き起こします。 ZDECとZDBCおよびゴムとの互換性は、TMTDおよびZDMCよりも優れており、スプレーは少なくなります。