不溶性硫黄は、硫黄の長鎖ポリマーである。 長鎖の硫黄原子の数は106以上です。これは初期の結晶学ではμ-硫黄と呼ばれています。 それは現在ω-硫黄と呼ばれています。 これは、準同形の硫黄に属し、不溶性である。 二硫化炭素とゴムの性質。 硫黄 - 炭素結合が容易に破壊され、長鎖分子の両末端基の電子構造が不安定であるため、不溶性硫黄は準安定な性質を有し、可溶性硫黄、すなわち斜方晶系硫黄に転化する傾向があるこれは不溶性硫黄の不安定性である。 セックス この特性に基づいて、不溶性硫黄商品は不溶性および可溶性硫黄の混合物であり、その不溶性硫黄含有量は98％以上に達することができる。 不溶性硫黄は、熱損失、アルカリ性物質との接触または長期間の保管の対象となります。 不溶性硫黄は、フリーラジカル重合法により高熱下で製造されるため、通常は静電気が発生し、製品の凝集やゴムコンパウンド中の分散ムラ、加工事故の原因となりやすい。 このため、市販されている製品の大部分は、油充填および非飛散製品であり、充填されたナフテン油は、静電気を低減し、ゴム化合物の分散性を改善することができる。
物理的特性：通常の可溶性硫黄はS8リング構造の斜方晶であり、ゴムに添加することができる。 室温でのゴムへの溶解度は約1％であり、ゴム温度の上昇とともに増加する。 ゴム混合物を室温に冷却すると、化合物は可溶性硫黄の過飽和溶液となり、添加された硫黄の1％以上が結晶化してゴムの表面に移動して霜を形成する。 このようなブルーミングが半製品のゴム部品に発生すると、離型剤を必要としないだけでなく、ゴム部品間やゴム部品と骨格材との間の接着や成形にも大きく影響し、ゴムコンパウンド中に硫黄を生成する。 ベニア内の不均質な分布は、加硫ゴム架橋密度が不均一になり、最終的にゴム製品の結合強度および機械的特性を低下させる。 可溶性硫黄とは対照的に、不溶性硫黄は、通常のポリマーの粘弾性を有するμ-硫黄としても知られている鋸歯状の長鎖構造である。 混合温度がそのガラス転移温度に達する限り、μ-硫黄は固体からプラスチックに変換される。 可塑化ゴムとのブレンドは容易です。 このようなμ硫黄含有ゴムコンパウンドは、室温に冷却しても、その長鎖構造により結晶化、移動、艶消しができず、ゴム部材の表面が新鮮なままにして、半製品を改善することができる。 ゴム部品またはゴム部品と骨格材料との間の接着は、ゴムコンパウンド中の硫黄の均一な分布を保証し、ゴム製品、特にタイヤの加硫品質および機械的特性を改善する。
使用特性：不溶性硫黄は、天然ゴムや合成ゴムの加硫剤として使用され、混練時に直接配合することができます。 通常、混合の最終段階で添加される。 内部ミキサーに供給する場合、排出前にゴムの温度を90℃に下げることが最善です。 IS-HS製品の場合、105℃以下で添加することができます。 一般的に軟質ゴム製品では0.2~5.0部、ゴム結合物では3.5部以上である。 ラジアルタイヤの開発に伴い、タイヤ会社は一般に不溶性硫黄を120℃で15分間40％以上の割合で維持する必要があります。 すなわち、高い熱安定性の不溶性硫黄である。
注意：アルカリ性の強力配合剤またはチアゾール促進剤は、不溶性硫黄と組み合わせるとブルーミングの危険性があります。 この製品は引火性があり、保管および使用する際に火災から保護する必要があります。