通常老化防止剤の方法を使用するための処方の設計において、老化防止の最も理想的な程度を達成するためにゴム製品を作るために、利点は以下のとおりです：
それは保護効率を改善するために老化防止剤の組合せの相乗効果を十分に利用することができる。
2.老化防止剤を1回使用するときは、その量が多いためにスプレー霜現象を避けてください。
多因子老化防止を解決することができます。
老化防止剤との使用上の注意
1.加硫系との適合を考慮する必要があります。
2. NR、BR、IR、SBRに最適な老化防止剤、TMDQ / IPPTまたはMIAPD /マイクロクリスタリンワックス-1.5、1.5、0.5完全耐性ですが、汚染しやすく、色が変化します。
DTBMPまたはsp / MBEPT /マイクロクリスタリンワックス-1.0; 1; 0; 0.5非変色タイプだが低オゾン耐性。
DTBMPまたはSP / TBTUまたはns-10 /マイクロクリスタリンワックス-1.0; 1.0; 0.5-変色なし、耐オゾン性、しかし焦げやすい。
IPPT / TMDQ / MB - 2.0、1.0、0.5フルプルーフタイプ、さらに熱老化を改善、加硫にわずかな影響。
CRのための最高の老化システム; IPPD / DODPA、DCDPA /微結晶ワックス-1.5; 2、0; 0.5完全に抵抗力があるが、燃やすのは簡単。
DPPD / TMDQ /マイクロクリスタリンワックス-0.3、2.0、0.5耐熱性および曲げ耐性がありますが、排出が容易です。
ＤＣＤＰＡ ／マイクロクリスタリンワックス−４．０； １．０動的オゾン耐性。
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NBR用ベストエージングシステム、DCDPAまたはADPAL / MB - 4.0、1.5耐熱オイルエージングタイプ、
TMDQ / MB - 1.5; 1.0曲げ、スコーチ
IPPD / NIDBCまたはマイクロクリスタリンワックス-2.0; 1.0耐オゾン性。ただし、吐き出しやすい。